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        硫化機

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        硫化機操作流程
        時間:2016-03-30 14:27:19來源:未知

          平板硫化機的合理使用:

          1.模具的面積必須小于平板的面積,但也不能太小;

          2.模具放入平板上以后,應盡量保持在中心位置,使平板硫化機處于正載下工作,避免出現偏載。 這是因為當模具放在平板中心時,由液壓缸產生的壓力就均勻的分布在平板硫化機的各對稱點上,此時,機架本身形成一個封閉的力系,即產生的作用力全部由平板硫化機本身所承受,并不全作用在地基上,同時各部件的變形也是對稱的。如果模具放偏,平板硫化機就會受一偏載荷,這是平板硫化機本身各部件受力不均運,變形也不均勻,并會產生一附加力偶,使作用硫化機立柱變形不一致。造成模具一邊飛邊增大,一邊縮小,使制品產生厚度誤差,同時,使機臺局部受力復雜,甚至超載損壞,特別是對柱塞荷密封圈的作用力增加,減少使用壽命,所以從操作上來講是不允許的,因此,在使用多模硫化時,應注意模具的厚度一致及模具的布置,以防壓偏或部分模具失壓。

          3.當平板上同時放幾付模具時,應使模具厚度一致,并應盡量放置對稱。

          平板硫化機的修復方法:

          由于硫化機為金屬材質,硬度較高,在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力,導致部件形成間隙,造成磨損。

          傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度,造成零件變形或產生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴重,應用也受到了極大的限制。

          硫化機具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征,可以滿足修復后的使用要求及精度,還能降低設備在運行中承受的沖擊震動,延長使用壽命。因材料是"變量"關系,當外力沖擊材料時,材料會變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損,也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設備進行現場修復,避免設備的整體拆卸,最大限度地保證部件配合尺寸,滿足設備的生產運行要求。
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